高溫度高腐蝕性分體式氧分析抽吸裝置

高溫度高腐蝕性分體式氧分析抽吸裝置工作原理氣動(dòng)抽吸：現(xiàn)場 0.3-0.6 MPa 壓縮空氣進(jìn)入 Aspirator Block，形成負(fù)壓，把爐內(nèi)煙氣自動(dòng)吸入冷卻/過濾腔，再送到 700-750 ℃ 的氧化鋯池，無需電動(dòng)取樣泵氧化鋯極限電流法：傳感器輸出與氧濃度成正比的 μA 級(jí)電流，線性 ±1 %FS，90 % 響應(yīng) ≤ 10 s2. 高溫高塵對(duì)策表格復(fù)制配件作用耐溫/耐塵Aspirator Block氣動(dòng)抽吸 + 初級(jí)冷卻0-1350 ℃（帶高溫合金頭）Guide Probe插入爐膛 0.5-2 m，前端多層過濾0-700 ℃，可抗粉塵沖刷多級(jí)過濾器內(nèi)置陶瓷 + 玻璃纖維，捕集粉塵 & 焦油濾芯壽命 > 6 個(gè)月（一般粉塵）防雨罩戶外安裝防雨、防鳥IP54 可選→ 整個(gè)流路無電動(dòng)部件，粉塵堵塞時(shí)只需反吹壓縮空氣 30 秒即可在線清理，維護(hù)量 = 換濾芯 + 目視反吹。3. 性能一覽表格復(fù)制項(xiàng)目參數(shù)測量范圍-20 ~ +25 %O?（可顯示負(fù)值，用于燃料過剩判定）線性/重復(fù)性±1 %FS（0-25 %O?）漂移±2 %FS/周響應(yīng)T90 ≤ 10 s（向高濃度擺動(dòng)）樣氣溫度300 °C（傳感器本體）/ 700 °C（導(dǎo)探）/ 1350 °C（吸氣塊）樣氣壓力0 ± 5 kPa（微正壓或微負(fù)壓均可）預(yù)熱時(shí)間≈ 20 min質(zhì)保傳感器 2 年（不含濾芯、O 圈）4. 有色金屬加工典型用法熔化爐/保溫爐：導(dǎo)探插入 700-900 ℃ 煙道，實(shí)時(shí)氧含量 0-5 %O?，用于空燃比低限控制，節(jié) gas 5-8 %均熱爐/退火爐：吸氣塊 + 高溫頭直達(dá) 1200 ℃ 火焰區(qū)，檢測殘氧 1-3 %，防止鋼帶/銅帶表面過氧，減少氧化皮粉塵環(huán)境：爐內(nèi)帶 Zn、Pb、Al 蒸汽 + SOx/HCl，多級(jí)過濾 + 反吹設(shè)計(jì)，濾芯更換周期 > 6 個(gè)月，遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)電動(dòng)泵取樣（1-2 月堵泵）5. 訂貨與交付國內(nèi)現(xiàn)貨 2-3 周，標(biāo)配：傳感器 + 控制單元 + 氣動(dòng)抽吸塊 + 2 m 導(dǎo)探 + 過濾器 + 防雨罩可選：高溫頭 1350 ℃、延長導(dǎo)探 3-5 m、RS-485 輸出、防爆控制箱文件：英文校準(zhǔn)證書（-20 %O?、0 %O?、25 %O? 三點(diǎn)），滿足 NF EN 14789 高溫排放檢測要求一句話總結(jié)：TB-ⅡG = “氣動(dòng)抽吸 + 氧化鋯" 分體式高溫氧分析，0-1350 ℃ 直接插入，高粉塵/腐蝕性氣體在線測氧，無電動(dòng)泵、反吹自清潔、2 年質(zhì)保，有色金屬熔化爐、退火爐、窯爐空燃比控制

工作原理氣動(dòng)抽吸：現(xiàn)場 0.3-0.6 MPa 壓縮空氣進(jìn)入 Aspirator Block，形成負(fù)壓，把爐內(nèi)煙氣自動(dòng)吸入冷卻/過濾腔，再送到 700-750 ℃ 的氧化鋯池，無需電動(dòng)取樣泵氧化鋯極限電流法：傳感器輸出與氧濃度成正比的 μA 級(jí)電流，線性 ±1 %FS，90 % 響應(yīng) ≤ 10 s2. 高溫高塵對(duì)策表格復(fù)制配件作用耐溫/耐塵Aspirator Block氣動(dòng)抽吸 + 初級(jí)冷卻0-1350 ℃（帶高溫合金頭）Guide Probe插入爐膛 0.5-2 m，前端多層過濾0-700 ℃，可抗粉塵沖刷多級(jí)過濾器內(nèi)置陶瓷 + 玻璃纖維，捕集粉塵 & 焦油濾芯壽命 > 6 個(gè)月（一般粉塵）防雨罩戶外安裝防雨、防鳥IP54 可選→ 整個(gè)流路無電動(dòng)部件，粉塵堵塞時(shí)只需反吹壓縮空氣 30 秒即可在線清理，維護(hù)量 = 換濾芯 + 目視反吹。3. 性能一覽表格復(fù)制項(xiàng)目參數(shù)測量范圍-20 ~ +25 %O?（可顯示負(fù)值，用于燃料過剩判定）線性/重復(fù)性±1 %FS（0-25 %O?）漂移±2 %FS/周響應(yīng)T90 ≤ 10 s（向高濃度擺動(dòng)）樣氣溫度300 °C（傳感器本體）/ 700 °C（導(dǎo)探）/ 1350 °C（吸氣塊）樣氣壓力0 ± 5 kPa（微正壓或微負(fù)壓均可）預(yù)熱時(shí)間≈ 20 min質(zhì)保傳感器 2 年（不含濾芯、O 圈）4. 有色金屬加工典型用法熔化爐/保溫爐：導(dǎo)探插入 700-900 ℃ 煙道，實(shí)時(shí)氧含量 0-5 %O?，用于空燃比低限控制，節(jié) gas 5-8 %均熱爐/退火爐：吸氣塊 + 高溫頭直達(dá) 1200 ℃ 火焰區(qū)，檢測殘氧 1-3 %，防止鋼帶/銅帶表面過氧，減少氧化皮粉塵環(huán)境：爐內(nèi)帶 Zn、Pb、Al 蒸汽 + SOx/HCl，多級(jí)過濾 + 反吹設(shè)計(jì)，濾芯更換周期 > 6 個(gè)月，遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)電動(dòng)泵取樣（1-2 月堵泵）5. 訂貨與交付國內(nèi)現(xiàn)貨 2-3 周，標(biāo)配：傳感器 + 控制單元 + 氣動(dòng)抽吸塊 + 2 m 導(dǎo)探 + 過濾器 + 防雨罩可選：高溫頭 1350 ℃、延長導(dǎo)探 3-5 m、RS-485 輸出、防爆控制箱文件：英文校準(zhǔn)證書（-20 %O?、0 %O?、25 %O? 三點(diǎn)），滿足 NF EN 14789 高溫排放檢測要求一句話總結(jié)：TB-ⅡG = “氣動(dòng)抽吸 + 氧化鋯" 分體式高溫氧分析，0-1350 ℃ 直接插入，高粉塵/腐蝕性氣體在線測氧，無電動(dòng)泵、反吹自清潔、2 年質(zhì)保，有色金屬熔化爐、退火爐、窯爐空燃比控制