toyoseiko殘留用力檢測技術分析

殘余應力是影響構件疲勞強度、抗應力腐蝕開裂性或微動疲勞強度的極其重要的因素。作為噴丸領域的企業(yè)，我們不僅測量部件的殘余應力，還針對客戶面臨的強度相關問題提出解決方案。

此外，構件熱處理引起的變形和開裂，以及熱處理和磨削產生的有害拉伸殘余應力可以通過評估殘余應力來處理。

我們也可以只測量表面，但重要的是要了解深度分布以評估殘余應力。在本公司，我們通過電解拋光去除表面，因此可以獲得深度方向的殘余應力分布。

• 殘余應力測量裝置（2臺）
  Rigaku Co., Ltd. 微型X射線應力測量裝置（PSPC、Auto MATE）

圖 1 PSPC 微型零件	照片 2 自動化

測量服務

• X射線衍射
  /殘余應力測量（通過2θ-sin 2 ψ法）
  /殘余奧氏體測量

• 其他測量服務
  ?硬度測量（硬度分布）
  ?表面粗糙度測量

• 自有管子和測量對象
  我們有各種各樣的管子。表 1 顯示了要測量的管和材料。

表格1

鈷 (Co) 燈泡也可提供。

• 準直器（照射區(qū)域）直徑
  表 2 中所示的準直器可用。

表 2

殘余應力測量應用實例

<<測量例1>>
殘余應力分布通過在噴丸處理條件中改變噴丸材料的硬度來驗證。

通過提高噴丸材料的硬度，即通過簡單地更換噴丸設備中的噴丸，可以改善壓縮殘余應力分布，提高構件的疲勞強度。

<<測量實例2>>
熱處理過程中裂紋的原因分析。

這是零件形狀如何影響熱處理質量（淬火裂紋）的示例。通過選擇合適的殘余應力測量位置，可以從得到的表面分布中澄清冷卻不充分的問題。